摘要：隨著制造企業(yè)的日益壯大,，競(jìng)爭(zhēng)力越來越大,，人們對(duì)品質(zhì)、技術(shù)的要求也越來越高,。將“3824”法融入到汽車制造業(yè)問題剖析,、解決的過程中，實(shí)現(xiàn)汽車制造的持續(xù)改善,。結(jié)合汽車制造業(yè)的發(fā)展,，深入理解“3824”法，使其成為品質(zhì)改善的重要手段,，質(zhì)量改進(jìn)方法決定改進(jìn)質(zhì)量,，也成為現(xiàn)代化汽車制造改善的研究方向。本文針對(duì)企業(yè)制造過程問題的剖析,、解決,、持續(xù)改善進(jìn)行一系列清晰的思路講解，通過三個(gè)環(huán)節(jié),、八個(gè)步驟,、二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)，提出了“3824”法是如何應(yīng)用于企業(yè)發(fā)展,，持續(xù)改善,，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)高品質(zhì)水平，提高顧客滿意度,。

關(guān)鍵詞：3824法,；持續(xù)改善

本論文研究的目的在于：結(jié)合現(xiàn)代化制造業(yè)的飛速發(fā)展形勢(shì)，分析基于“3824”法在企業(yè)問題剖析,、解決,、持續(xù)改進(jìn)方面的應(yīng)用，明確解決問題和持續(xù)改善的思路,，為企業(yè)品質(zhì)改善人員提供快速解決問題的思路,，提升產(chǎn)品品質(zhì)。在這個(gè)發(fā)展過程中,，品質(zhì)改善,、持續(xù)推進(jìn)則成為一個(gè)企業(yè)的長期工作，持續(xù)改進(jìn)就是一點(diǎn)點(diǎn)的進(jìn)步,，而不要停滯不前或者退步,、復(fù)發(fā)。那么,，“3824”法是伴隨著生產(chǎn)力的發(fā)展,，伴隨著三高一深，對(duì)方法的要求逐步細(xì)化而適應(yīng)更加深入和細(xì)化的質(zhì)量改進(jìn)而誕生的質(zhì)量改進(jìn)方法,，是被證明最適合吉利的質(zhì)量改進(jìn)方法,。

1概論

1.1 “3824”法基礎(chǔ)知識(shí)

“3824”法有機(jī)融合提煉了朱蘭三部曲,、PDCA、8D,、六西格瑪,、項(xiàng)目管理的精華，從識(shí)別問題-分析問題-根治問題,，由表及里,、由淺及深揭示問題的本質(zhì)和變異的規(guī)律，符合人們的邏輯思維,，是解決問題的科學(xué)方法,。它包括三個(gè)環(huán)節(jié)、八個(gè)步驟,、二十四個(gè)節(jié)點(diǎn),，故稱“3824”法。其中,，三個(gè)環(huán)節(jié)指的是解決問題的思路,，即策劃、改進(jìn),、控制,；八個(gè)步驟指的是解決問題的工作流程，即問題識(shí)別,、團(tuán)隊(duì)組建,、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析,、對(duì)策確定,、改進(jìn)實(shí)施、效果驗(yàn)證,、防止再發(fā),；二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)指的是解決問題的操作層面，即信息統(tǒng)計(jì),、舊件收集、課題確定,、確定目標(biāo),、職責(zé)分工、項(xiàng)目簽訂,、推進(jìn)計(jì)劃,、培訓(xùn)方案、實(shí)物解析,、流程剖析,、原因推測(cè),、要因確認(rèn)、三資分析,、責(zé)任落實(shí),、對(duì)策提出、對(duì)策篩選,、實(shí)施計(jì)劃,、執(zhí)行日清、收集數(shù)據(jù),、效果判斷,、控制計(jì)劃、歸零五轉(zhuǎn)化,、發(fā)布推廣,、持續(xù)改進(jìn)。

圖1 “3824”法的步驟

1.2 “3824”法的科學(xué)性

“3824”法它有機(jī)融合,、提煉朱蘭三部曲,、PDCA、8D流程優(yōu)化和6西格瑪管理精華的最具有鮮明的吉利特色,。

三個(gè)環(huán)節(jié)為我們在質(zhì)量改善過程中提供了解決問題的思路,；八個(gè)步驟為我們在質(zhì)量改進(jìn)過程中提供了解決問題的工作流程；二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)為我們在質(zhì)量改善活動(dòng)中提供了操作層面上解決問題的方法,。八個(gè)步驟是三個(gè)環(huán)節(jié)的展開,，二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)是八個(gè)步驟的細(xì)化，通過展開,、細(xì)化更具有操作性,。其中，上一階段（步驟,、節(jié)點(diǎn)）的輸出是下一階段（步驟,、節(jié)點(diǎn)）的輸入，一環(huán)扣一環(huán),，環(huán)環(huán)相扣,，從問題的提出、分析問題,、根治問題,、由表及里、由淺至深揭示問題的本質(zhì)和變異規(guī)律,，它符合人們的邏輯思維,，是解決問題科學(xué)的方法，是降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的保證。這一次改進(jìn)的終點(diǎn),，是下一次改進(jìn)的起始點(diǎn),，循環(huán)往復(fù)，永無止境,。

1.3 “3824”法的核心思想

以市場(chǎng)和用戶為中心（經(jīng)營理念和質(zhì)量改善的根本目的）,；以數(shù)據(jù)和事實(shí)為基礎(chǔ)（改善活動(dòng)應(yīng)遵循的原則，不提倡主觀臆斷,，不單純的憑借經(jīng)驗(yàn)）,；強(qiáng)調(diào)實(shí)物解析、故障再現(xiàn)和三現(xiàn)精神（重點(diǎn)從技術(shù)分析入手）,；強(qiáng)調(diào)采取措施有母本分析,、有專家驗(yàn)證、有可靠性試驗(yàn)（強(qiáng)調(diào)對(duì)策的有效性和和實(shí)施性）,；強(qiáng)調(diào)防呆,、防差錯(cuò)，不能把市場(chǎng)當(dāng)試驗(yàn)場(chǎng)（強(qiáng)調(diào)一次把事情做對(duì),，要根治問題,，防止再發(fā)）。

1.4 “3824”法的邏輯順序關(guān)系

圖2 “3824”法的邏輯順序關(guān)系

1.5“3824”法的常用質(zhì)量工具

老七種工具：因果圖,、排列圖,、直方圖、檢查表,、分層法,、散布圖、控制圖,。

新七種工具：關(guān)聯(lián)圖,、樹圖、箭條圖,、PDPC,、矩陣圖、親和圖,、矩陣數(shù)據(jù)分析法,。

2工作程序

2.1 質(zhì)量策劃的重要性

“3824”法中的第一個(gè)階段是質(zhì)量策劃。從第一個(gè)步驟到第五個(gè)步驟,，共用五個(gè)步驟來細(xì)化質(zhì)量策劃這一個(gè)階段,。首先是問題識(shí)別。發(fā)現(xiàn)問題我們要對(duì)問題進(jìn)行識(shí)別,，從重要度和復(fù)雜度的角度來分析問題，依據(jù)“區(qū)別對(duì)待，抓大放小,；有章可循,，持續(xù)改善”的辦法來應(yīng)用“3824”法。在質(zhì)量改善過程中,，只有充分的信息才能識(shí)別問題,，尋求到改進(jìn)的機(jī)會(huì)，才能把問題轉(zhuǎn)化為課題,。這個(gè)過程中就需要有4個(gè)操作節(jié)點(diǎn),，即信息統(tǒng)計(jì)、舊件收集,、課題確定,、確定目標(biāo)。其中,，需要注意的是①針對(duì)存在的質(zhì)量問題,，廣泛收集問題的嚴(yán)重程度和特征方面的信息分類統(tǒng)計(jì)，分層法的重要性,；②舊件收集過程中一切用數(shù)據(jù)說話,，進(jìn)行三現(xiàn)主義，對(duì)收集出現(xiàn)故障或質(zhì)量問題的舊件妥善保管,，為進(jìn)一步分析做準(zhǔn)備,；③選擇課題，需要用簡(jiǎn)潔的語言表達(dá)出來課題問題的大小,；④針對(duì)存在的問題,，根據(jù)公司要求及對(duì)標(biāo)水平確定課題目標(biāo)。第二是團(tuán)隊(duì)組建,。質(zhì)量問題改善是通過一個(gè)團(tuán)隊(duì)解決的,，只有依靠團(tuán)隊(duì)才能攻克難題，有組織,、有計(jì)劃地實(shí)施改進(jìn)活動(dòng),。避免團(tuán)隊(duì)成員形同虛設(shè)，個(gè)別人推進(jìn)項(xiàng)目,。這個(gè)過程需要4個(gè)操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即：職責(zé)分工、項(xiàng)目簽訂,、推進(jìn)計(jì)劃,、培訓(xùn)方案。其中,，需要注意的是①組成團(tuán)隊(duì)（3-5人為最佳）,，明確職責(zé)改善過程中的分工，并形成記錄；②由團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人與企業(yè)簽訂項(xiàng)目書,；③制定詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃表,，明確5W1H，并將計(jì)劃目視化,，確保信息的傳遞,；④根據(jù)推進(jìn)計(jì)劃，對(duì)團(tuán)隊(duì)開展針對(duì)性的培訓(xùn),。第三是現(xiàn)狀調(diào)查,。對(duì)故障問題的現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查。這個(gè)過程需要2個(gè)操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即實(shí)物解析,，流程剖析。其中需要注意的是①對(duì)收集的舊件實(shí)物進(jìn)行分析,，從技術(shù)和管理兩方面入手,，必要時(shí)開展合理化分析，查閱與實(shí)物相關(guān)的理論知識(shí),、制造工作原理等,，對(duì)問題本身進(jìn)行深入了解；②重新剖析問題現(xiàn)行過程,，識(shí)別各主要過程要素及現(xiàn)狀,。第四是原因分析。對(duì)問題發(fā)生現(xiàn)狀進(jìn)行初步的原因分析,。這個(gè)過程需要4個(gè)操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即原因推測(cè)、要因確認(rèn),、三資分析,、責(zé)任落實(shí)。其中,，需要注意的是①根據(jù)過往的工作經(jīng)驗(yàn),，盡可能多方面對(duì)可能的原因進(jìn)行推測(cè)，通過“5M1E”的方法尋找出末端因素,；②從故障模式中產(chǎn)生的末端原因,，對(duì)可能的原因進(jìn)行排查，通過現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),、故障再現(xiàn)確認(rèn)要因,；③分析現(xiàn)場(chǎng)操作人員的上崗資質(zhì)、從業(yè)資質(zhì),、能力構(gòu)成,；④從是否有標(biāo)準(zhǔn),、是否按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和標(biāo)準(zhǔn)是否正確等三個(gè)角度，具體落實(shí)質(zhì)量問題的責(zé)任,。最后是對(duì)策確定,。針對(duì)要因提出對(duì)策，利用母本分析更能便捷,、經(jīng)濟(jì)的找到對(duì)策，再通過試驗(yàn)確定有效性高,、可實(shí)施性強(qiáng)的對(duì)策,。這個(gè)過程需要2個(gè)操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即對(duì)策提出,、對(duì)策篩選,。其中，需要注意的是①針對(duì)末端原因提出的對(duì)策,；②團(tuán)隊(duì)從“對(duì)策六性”：有效性,、經(jīng)濟(jì)性、難易程度等不同的角度進(jìn)行篩選,。

2.1.1質(zhì)量策劃階段實(shí)現(xiàn)的具體操作流程

圖3 信息統(tǒng)計(jì)圖表

信息統(tǒng)計(jì)的目的：收集顧客,、內(nèi)外部經(jīng)營、管理,、技術(shù)等方方面面信息,，識(shí)別問題和改進(jìn)機(jī)會(huì)。信息統(tǒng)計(jì)的來源：1在公司方針,、經(jīng)營戰(zhàn)略中查找,；2在顧客要求、顧客聲音中查找,；3與對(duì)手信息中查找,；4與標(biāo)桿分析找差距；5在潛在的損失中查找,；6在劣質(zhì)質(zhì)量成本多的地方找,；7在流程和業(yè)務(wù)瓶頸中查找。

圖4 舊件收集計(jì)劃

舊件收集的目的：為了拿到確鑿的證據(jù)和進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析（需要一定的樣本量）,，為實(shí)物解析等活動(dòng)提供輸入,。

舊件種類：生產(chǎn)過程產(chǎn)生的、試驗(yàn)產(chǎn)生的,、客戶現(xiàn)場(chǎng),、試驗(yàn)返回。

舊件收集的關(guān)鍵點(diǎn)：與當(dāng)前需要解決的課題有關(guān),、發(fā)生故障的舊件,，同課題選擇的范圍相匹配,、收集的舊件樣本應(yīng)能代表總體，且這些件的生產(chǎn),、使用等,、過程的4M1E基本保持一致、可追溯性,、可還原故障,、應(yīng)編制好舊件收集的計(jì)劃，做到5W1H,、應(yīng)對(duì)舊件進(jìn)行標(biāo)識(shí),、分類、拍照,、保管（如無法大量保管,、可先期對(duì)故障件進(jìn)行故障檢查、統(tǒng)計(jì),、列出清單,，以備后期的使用。同時(shí),，也要保留部分少量舊件,，以備后期解析分析）。

舊件收集計(jì)劃的編制：分層,、有目的,，依據(jù)前期信息收集分析結(jié)果策劃、5W1H,。

圖5 課題選擇理由

課題確定的要點(diǎn)：課題的來源,、課題描述、課題的可行性分析,。

課題確認(rèn)的原則：符合性,、重要性、認(rèn)可性,、挑戰(zhàn)性,、量化、可行性,。

課題描述的要點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)的5大使命S·M·Q·C·D,。

圖6 確定課題目標(biāo)

目標(biāo)確定的依據(jù)：公司經(jīng)營方針、目標(biāo)要求,、與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手/標(biāo)桿之間的差距,、顧客的聲音、歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),、可行性分析的結(jié)果,。

目標(biāo)確定的要求：經(jīng)過努力能實(shí)現(xiàn),、不保守、具有挑戰(zhàn)性,、可測(cè)量,、排除異常、盡可能量化,。

圖7 職責(zé)分工圖表

職責(zé)分工的要求：責(zé)任明確,；專業(yè)對(duì)口；目標(biāo)熟知,；激勵(lì)清楚,；分工合作；溝通順暢,。

職責(zé)分工的步驟：排定活動(dòng)流程；確定負(fù)責(zé)人員,；明確所需協(xié)助人員,；確定對(duì)各項(xiàng)活動(dòng)的驗(yàn)證人員；規(guī)定完成分管工作的進(jìn)度和目標(biāo),；溝通要求,；編制職責(zé)分工表。

圖8 簽訂項(xiàng)目書

項(xiàng)目書簽訂的目的：為明確項(xiàng)目題目,、目標(biāo),、資源支持、項(xiàng)目完成日期,，同時(shí)明確甲,、乙、丙三方的職責(zé),、權(quán)利和義務(wù),，資源需求、考核指標(biāo)和激勵(lì)方法等內(nèi)容,，并將以上內(nèi)容作為正式的合同條款進(jìn)行簽訂,。

圖9 推進(jìn)計(jì)劃圖表

推進(jìn)計(jì)劃編制的目的：為了有組織、有計(jì)劃地推進(jìn)改善,，確保按期,、按質(zhì)地完成項(xiàng)目全部任務(wù)，確保項(xiàng)目目標(biāo)的達(dá)成,，并為項(xiàng)目簽訂提供輸入數(shù)據(jù),。

圖10 培訓(xùn)方案制定

培訓(xùn)目的：提高成員識(shí)別問題、分析問題,、解決問題的能力,。

培訓(xùn)輸入：可行性分析中的難點(diǎn)和要點(diǎn),；項(xiàng)目所需知識(shí)和技能的不足；項(xiàng)目中新的工作平臺(tái),，工作原理中新的內(nèi)容等,。

培訓(xùn)內(nèi)容包括：產(chǎn)品、零部件的基本知識(shí),，工作原理,，項(xiàng)目管理基本方法流程，常用技術(shù),、方法和工具,。

培訓(xùn)師資：外請(qǐng)、集團(tuán)專家?guī)臁?/span>項(xiàng)目組專家,、自我培訓(xùn),。

圖11 實(shí)物解析案例                                    圖12 實(shí)物解析流程

培訓(xùn)方式：如授課、專家指導(dǎo),、訓(xùn)練等,。

實(shí)物解析的目的：通過對(duì)足夠量的舊件，利用觀察,、測(cè)量,、解剖、試驗(yàn),、故障再現(xiàn)等手段查明故障發(fā)生部位,、故障發(fā)生現(xiàn)象和故障發(fā)生的機(jī)理，以確定故障模式生成的條件和故障模式的貢獻(xiàn)率,。

實(shí)物解析的要點(diǎn)：達(dá)成實(shí)物解析的目的,；舊件符合“三現(xiàn)”要求，樣本量能夠代表總體,；測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)通過分析,，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠；以調(diào)查故障的“三現(xiàn)”記錄作為故障再現(xiàn)的輸入,；依據(jù)工作原理,、圖樣、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)范,；遵循項(xiàng)目策劃的流程,；解析結(jié)論項(xiàng)目小組評(píng)審。

圖13 流程剖析圖表

流程剖析的目的：針對(duì)實(shí)物解析的結(jié)果,，確定故障模式全過程中的產(chǎn)生過程和流出過程,，為原因分析和對(duì)策制定提供輸入。

圖14 原因推測(cè)圖表（魚骨圖）

原因分析的步驟：找準(zhǔn)對(duì)象,；集思廣益,；廣撒網(wǎng),；深究底；至末端,；定要因,。

原因分析的要點(diǎn)：針對(duì)每一個(gè)故障模式，以及故障模式產(chǎn)生的過程和流出的過程區(qū)分故障責(zé)任,，深入分析,，找出根本原因；項(xiàng)目小組成員要針對(duì)故障模式通過5M1E（人,、機(jī),、料、法,、測(cè),、環(huán)）完成原因分析并將其歸類；分析原因是改善活動(dòng)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),；5Y分析法通過反復(fù)問一個(gè)為什么,，能過把問題逐漸引向深入，直到你發(fā)現(xiàn)根本原因,；針對(duì)所有的末端因素（排除不可控的末端因素，通過試驗(yàn)進(jìn)行要因確認(rèn)）確定要因,。

圖15 要因確認(rèn)圖表

要因確認(rèn)的步驟：末端因素全部收集,；排除不可抗拒因素；對(duì)末端因素進(jìn)行逐條確認(rèn)（通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)）,。

要因確認(rèn)的依據(jù)：判定標(biāo)準(zhǔn),，計(jì)算末端因素的貢獻(xiàn)率；項(xiàng)目目標(biāo),、項(xiàng)目策劃時(shí)確定的項(xiàng)目確定要因規(guī)則,。

圖16 三資分析圖表

三資分析的目的：從管理角度對(duì)要因涉及的人員和組織存在的問題調(diào)查清楚，為對(duì)策提供輸入,。

三資分析的依據(jù)：吉利對(duì)要因所涉及的人員規(guī)定的三資要求,。

三資分析的方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查獲取信息，與要求進(jìn)行對(duì)比,，識(shí)別差異,。

圖17 責(zé)任落實(shí)追溯表

責(zé)任落實(shí)的目的：事事有人做，做就應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn),、有管控,，根據(jù)追溯的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)糾錯(cuò)措施（對(duì)要因所設(shè)計(jì)的活動(dòng)進(jìn)行責(zé)任落實(shí)并進(jìn)行跟蹤）,。

責(zé)任落實(shí)的“三不放過”原則：事故原因未查明不放過,；責(zé)任人及相關(guān)人員未受教育不放過,；沒有采取永久性措施不放過。

圖18對(duì)策提出圖表

提出對(duì)策的流程：1輸入要因和目標(biāo),；2生成要因,、目標(biāo)和建議對(duì)策矩陣表；3提出并討論建議對(duì)策,；4評(píng)判,、修改、補(bǔ)充,、刪增對(duì)策或內(nèi)容,；5完成對(duì)策表；6為對(duì)策篩選提供輸入,。

常用工具：矩陣表,、母本分析、TRIZ,、頭腦風(fēng)暴法,、替代、排除等,。

圖19 對(duì)策篩選圖表

對(duì)策篩選（六性）：可行性,、可實(shí)施性、針對(duì)性,、經(jīng)濟(jì)性,、有效性、負(fù)面影響法規(guī)評(píng)審,。

2.2 質(zhì)量改進(jìn)的重要性

“3824”法中的第二個(gè)階段是質(zhì)量改進(jìn),，共由兩個(gè)步驟來細(xì)化。首先：改進(jìn)實(shí)施,，編制對(duì)策實(shí)施計(jì)劃和數(shù)據(jù)收集計(jì)劃,，對(duì)里程碑和節(jié)點(diǎn)實(shí)施日清。這個(gè)過程需要2個(gè)操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即實(shí)施計(jì)劃,、執(zhí)行日清。其中,，需要注意的是①團(tuán)隊(duì)要制定詳細(xì)的對(duì)策計(jì)劃,，落實(shí)5W1H；②按計(jì)劃實(shí)施,，每天檢查進(jìn)度,，對(duì)未完成內(nèi)容追加對(duì)策，保證在計(jì)劃內(nèi)完成規(guī)定內(nèi)容。第二：效果驗(yàn)證,，對(duì)改進(jìn)后的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集,，通過對(duì)目標(biāo)/要求的對(duì)比，判斷改進(jìn)效果,。這個(gè)過程需要2個(gè)操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即收集數(shù)據(jù)、效果判斷,。其中,，需要注意的是①對(duì)照前面設(shè)定的項(xiàng)目，收集相應(yīng)的數(shù)據(jù),，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性,；②通過與前期的對(duì)比，計(jì)算有形效果和無形效果的總結(jié),。

2.2.1 質(zhì)量改進(jìn)階段實(shí)現(xiàn)的具體操作流程

圖20 對(duì)策實(shí)施計(jì)劃圖表

實(shí)施計(jì)劃的編制流程：1輸入確認(rèn)的對(duì)策,；2對(duì)策展開將其細(xì)化成更具有操作性的措施；3確定節(jié)點(diǎn)和里程碑,；4討論并輸出展開對(duì)策的控制點(diǎn),、檢查點(diǎn)；5輸出對(duì)策的檢查表,、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃表,；6資源評(píng)估、培訓(xùn)和產(chǎn)前準(zhǔn)備,；7針對(duì)節(jié)點(diǎn)和里程碑所進(jìn)行的日清安排,；8分析、評(píng)估計(jì)劃實(shí)施中的可能問題,；9編制異常問題的處理計(jì)劃；10確定上述工作的5W1H,；11檢查,、調(diào)整、修改實(shí)施計(jì)劃,；12統(tǒng)籌繪制對(duì)策的實(shí)施計(jì)劃,；12完成實(shí)施計(jì)劃。

常用工具：樹圖,、關(guān)聯(lián)圖,、矩陣表、檢查表,、5W1H,、箭條圖、甘特圖、流程圖,、PDPC等,。

圖21 執(zhí)行日清檢查表

日清的目的：針對(duì)對(duì)策實(shí)施計(jì)劃中節(jié)點(diǎn)和里程碑，按日清檢查表進(jìn)行逐一核查,，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)與要求和目標(biāo)相偏離的問題,，制定并跟蹤糾正措施所進(jìn)行的活動(dòng)。

日清的要求：1根據(jù)節(jié)點(diǎn)及里程碑的要求,，進(jìn)行定期檢查,，形成報(bào)告；2在報(bào)告或計(jì)劃中標(biāo)明改進(jìn)計(jì)劃執(zhí)行中的問題點(diǎn),；3對(duì)執(zhí)行中出現(xiàn)的問題或偏差要提出改進(jìn)或糾正措施,，并加以執(zhí)行、控制,；4對(duì)于出現(xiàn)停滯不前,、有執(zhí)行難度、實(shí)際情況發(fā)生變化等異常情況,，應(yīng)形成書面報(bào)告,，謀求處理對(duì)策；5應(yīng)有完善日清處理措施執(zhí)行與跟蹤流程,；6日清的節(jié)點(diǎn)應(yīng)盡可能詳細(xì),，特別是影響過程的關(guān)鍵點(diǎn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,、跟蹤處理,、避免損失，更快,、更好地完成改進(jìn)的目標(biāo),。

圖22 收集數(shù)據(jù)表

數(shù)據(jù)收集的目的：為效果驗(yàn)證提供輸入。

數(shù)據(jù)收集的對(duì)象：改進(jìn)后的相關(guān)數(shù)據(jù),。

數(shù)據(jù)收集的范圍：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),、服務(wù)和顧客使用等且與項(xiàng)目有關(guān)的數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)收集的方法：測(cè)量,、試驗(yàn),、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查等。

數(shù)據(jù)收集的時(shí)間：按數(shù)據(jù)收集計(jì)劃表要求的期限進(jìn)行,。

圖23 效果判斷圖表

效果判斷的目的：1是否達(dá)到改進(jìn)目標(biāo),；2是否有其他正面和負(fù)面影響；3是否產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,。

效果判斷的內(nèi)容：1項(xiàng)目目標(biāo),；2實(shí)物質(zhì)量方面,；3經(jīng)濟(jì)方面；4顧客滿意度,，與母本,、標(biāo)桿差距的變化等。

2.3 質(zhì)量控制的重要性

“3824”法中的第三個(gè)階段是質(zhì)量控制,，也是“3824”法中最后一個(gè)階段,，由1個(gè)步驟組成，即防止再發(fā),。這個(gè)過程需要4個(gè)操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即控制計(jì)劃、歸零五轉(zhuǎn)化,，發(fā)布推廣,、持續(xù)改進(jìn)。其中,，需要注意的是①為了鞏固改進(jìn)成果,，需要制定或修改當(dāng)前使用的相應(yīng)控制計(jì)劃；②完成“五規(guī)范的轉(zhuǎn)化”工作（設(shè)計(jì)規(guī)范,、工藝規(guī)范,、檢驗(yàn)規(guī)范、服務(wù)規(guī)范,、管理規(guī)范）,，交文件和標(biāo)準(zhǔn)分管部門批準(zhǔn)發(fā)布；③根據(jù)項(xiàng)目的完成情況和效果,，依據(jù)公司的規(guī)定兌現(xiàn)激勵(lì)措施,；④對(duì)于遺留的問題，綜合分析當(dāng)時(shí)的質(zhì)量狀況,，為確定下一課題提供充分的證據(jù),。

2.3.1 質(zhì)量控制階段實(shí)現(xiàn)的具體操作流程

圖24 控制計(jì)劃圖表

編制控制計(jì)劃的理由：1改進(jìn)前后產(chǎn)品的特性或特性參數(shù)發(fā)生變化；2產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的工藝或工藝參數(shù)發(fā)生變化,；3產(chǎn)品及工藝新的參數(shù)如何獲得和優(yōu)化,；4產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的相關(guān)參數(shù)的定量關(guān)系的把握；5當(dāng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的相關(guān)參數(shù)發(fā)生了變化,，如何跟蹤處理,。

控制計(jì)劃的產(chǎn)生：在汽車行業(yè)的新產(chǎn)品/過程確認(rèn)即-PPAP或批準(zhǔn)量產(chǎn)之前得到批準(zhǔn)發(fā)布,。

圖25 歸零五轉(zhuǎn)化

技術(shù)歸零要求：定位準(zhǔn)確,、機(jī)理清楚、問題再現(xiàn),、措施有效,、舉一反三。

管理歸零要求：過程清晰、責(zé)任明確,、漏洞堵住,、考核到位、流程優(yōu)化,。

發(fā)布推廣的目的：1營造質(zhì)量氛圍,、宣揚(yáng)質(zhì)量文化；2展現(xiàn)改進(jìn)過程,、思路和方法起到推廣和借鑒的作用,；3展示項(xiàng)目的成果，改進(jìn)項(xiàng)目活動(dòng)地推廣與成果的推廣,；4企業(yè)內(nèi)部知識(shí)積累和應(yīng)用,。

發(fā)布推廣的內(nèi)容：快贏機(jī)會(huì)、項(xiàng)目成果,、改進(jìn)的思路,、改進(jìn)方法工具的活用、項(xiàng)目管理,、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)等,。

發(fā)布推廣的形式：項(xiàng)目成果發(fā)布會(huì)、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的推廣和項(xiàng)目激勵(lì)公示等,。

持續(xù)改進(jìn),，改進(jìn)是永恒的主題，改進(jìn)永無止境,。

持續(xù)改進(jìn)的對(duì)象：遺留問題,、對(duì)策的負(fù)面影響、公司新的目標(biāo)等,。

3結(jié)語

綜上所述,，本文研究工作主要針對(duì)問題改善、持續(xù)發(fā)展的領(lǐng)域,，在解析問題,、改善問題的過程中可以有成熟的方法，針對(duì)每個(gè)步驟有解決的思路和技巧,，從而快速的解決問題,，提高品質(zhì)。因此,，如何從制造企業(yè)的實(shí)際出發(fā),，整合資源，組建團(tuán)隊(duì),，充分運(yùn)用“3824”法原則的優(yōu)勢(shì),，是未來解決問題的重要手段,。隨著“3824”法的逐步成熟與推廣，品質(zhì)技術(shù)的要求提高,，使之成為品質(zhì)技術(shù)人員對(duì)制造過程問題的分析,、改善的重要方法，同時(shí),，也成為班組長對(duì)班組改善的一個(gè)導(dǎo)向,。有思路、有方法,、有步驟,，環(huán)環(huán)相扣，一旦發(fā)現(xiàn)哪個(gè)環(huán)節(jié)不對(duì)就立即整改,，每一步都有快贏的機(jī)會(huì),。

參考文獻(xiàn)

[1]第六版吉利控股集團(tuán)3824培訓(xùn)教材（上冊(cè)），3824編寫組,，2012年9月20日,。