摘要：隨著制造企業(yè)的日益壯大，競(jìng)爭(zhēng)力越來越大，人們對(duì)品質(zhì)、技術(shù)的要求也越來越高。將“3824”法融入到汽車制造業(yè)問題剖析、解決的過程中，實(shí)現(xiàn)汽車制造的持續(xù)改善。結(jié)合汽車制造業(yè)的發(fā)展，深入理解“3824”法，使其成為品質(zhì)改善的重要手段，質(zhì)量改進(jìn)方法決定改進(jìn)質(zhì)量，也成為現(xiàn)代化汽車制造改善的研究方向。本文針對(duì)企業(yè)制造過程問題的剖析、解決、持續(xù)改善進(jìn)行一系列清晰的思路講解，通過三個(gè)環(huán)節(jié)、八個(gè)步驟、二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)，提出了“3824”法是如何應(yīng)用于企業(yè)發(fā)展，持續(xù)改善，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)高品質(zhì)水平，提高顧客滿意度。

關(guān)鍵詞：3824法；持續(xù)改善

本論文研究的目的在于：結(jié)合現(xiàn)代化制造業(yè)的飛速發(fā)展形勢(shì)，分析基于“3824”法在企業(yè)問題剖析、解決、持續(xù)改進(jìn)方面的應(yīng)用，明確解決問題和持續(xù)改善的思路，為企業(yè)品質(zhì)改善人員提供快速解決問題的思路，提升產(chǎn)品品質(zhì)。在這個(gè)發(fā)展過程中，品質(zhì)改善、持續(xù)推進(jìn)則成為一個(gè)企業(yè)的長(zhǎng)期工作，持續(xù)改進(jìn)就是一點(diǎn)點(diǎn)的進(jìn)步，而不要停滯不前或者退步、復(fù)發(fā)。那么，“3824”法是伴隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，伴隨著三高一深，對(duì)方法的要求逐步細(xì)化而適應(yīng)更加深入和細(xì)化的質(zhì)量改進(jìn)而誕生的質(zhì)量改進(jìn)方法，是被證明最適合吉利的質(zhì)量改進(jìn)方法。

1概論

1.1 “3824”法基礎(chǔ)知識(shí)

“3824”法有機(jī)融合提煉了朱蘭三部曲、PDCA、8D、六西格瑪、項(xiàng)目管理的精華，從識(shí)別問題-分析問題-根治問題，由表及里、由淺及深揭示問題的本質(zhì)和變異的規(guī)律，符合人們的邏輯思維，是解決問題的科學(xué)方法。它包括三個(gè)環(huán)節(jié)、八個(gè)步驟、二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)，故稱“3824”法。其中，三個(gè)環(huán)節(jié)指的是解決問題的思路，即策劃、改進(jìn)、控制；八個(gè)步驟指的是解決問題的工作流程，即問題識(shí)別、團(tuán)隊(duì)組建、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策確定、改進(jìn)實(shí)施、效果驗(yàn)證、防止再發(fā)；二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)指的是解決問題的操作層面，即信息統(tǒng)計(jì)、舊件收集、課題確定、確定目標(biāo)、職責(zé)分工、項(xiàng)目簽訂、推進(jìn)計(jì)劃、培訓(xùn)方案、實(shí)物解析、流程剖析、原因推測(cè)、要因確認(rèn)、三資分析、責(zé)任落實(shí)、對(duì)策提出、對(duì)策篩選、實(shí)施計(jì)劃、執(zhí)行日清、收集數(shù)據(jù)、效果判斷、控制計(jì)劃、歸零五轉(zhuǎn)化、發(fā)布推廣、持續(xù)改進(jìn)。

圖1 “3824”法的步驟

1.2 “3824”法的科學(xué)性

“3824”法它有機(jī)融合、提煉朱蘭三部曲、PDCA、8D流程優(yōu)化和6西格瑪管理精華的最具有鮮明的吉利特色。

三個(gè)環(huán)節(jié)為我們在質(zhì)量改善過程中提供了解決問題的思路；八個(gè)步驟為我們在質(zhì)量改進(jìn)過程中提供了解決問題的工作流程；二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)為我們在質(zhì)量改善活動(dòng)中提供了操作層面上解決問題的方法。八個(gè)步驟是三個(gè)環(huán)節(jié)的展開，二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)是八個(gè)步驟的細(xì)化，通過展開、細(xì)化更具有操作性。其中，上一階段（步驟、節(jié)點(diǎn)）的輸出是下一階段（步驟、節(jié)點(diǎn)）的輸入，一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，從問題的提出、分析問題、根治問題、由表及里、由淺至深揭示問題的本質(zhì)和變異規(guī)律，它符合人們的邏輯思維，是解決問題科學(xué)的方法，是降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的保證。這一次改進(jìn)的終點(diǎn)，是下一次改進(jìn)的起始點(diǎn)，循環(huán)往復(fù)，永無(wú)止境。

1.3 “3824”法的核心思想

以市場(chǎng)和用戶為中心（經(jīng)營(yíng)理念和質(zhì)量改善的根本目的）；以數(shù)據(jù)和事實(shí)為基礎(chǔ)（改善活動(dòng)應(yīng)遵循的原則，不提倡主觀臆斷，不單純的憑借經(jīng)驗(yàn)）；強(qiáng)調(diào)實(shí)物解析、故障再現(xiàn)和三現(xiàn)精神（重點(diǎn)從技術(shù)分析入手）；強(qiáng)調(diào)采取措施有母本分析、有專家驗(yàn)證、有可靠性試驗(yàn)（強(qiáng)調(diào)對(duì)策的有效性和和實(shí)施性）；強(qiáng)調(diào)防呆、防差錯(cuò)，不能把市場(chǎng)當(dāng)試驗(yàn)場(chǎng)（強(qiáng)調(diào)一次把事情做對(duì)，要根治問題，防止再發(fā)）。

1.4 “3824”法的邏輯順序關(guān)系

圖2 “3824”法的邏輯順序關(guān)系

1.5“3824”法的常用質(zhì)量工具

老七種工具：因果圖、排列圖、直方圖、檢查表、分層法、散布圖、控制圖。

新七種工具：關(guān)聯(lián)圖、樹圖、箭條圖、PDPC、矩陣圖、親和圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法。

2工作程序

2.1 質(zhì)量策劃的重要性

“3824”法中的第一個(gè)階段是質(zhì)量策劃。從第一個(gè)步驟到第五個(gè)步驟，共用五個(gè)步驟來細(xì)化質(zhì)量策劃這一個(gè)階段。首先是問題識(shí)別。發(fā)現(xiàn)問題我們要對(duì)問題進(jìn)行識(shí)別，從重要度和復(fù)雜度的角度來分析問題，依據(jù)“區(qū)別對(duì)待，抓大放小；有章可循，持續(xù)改善”的辦法來應(yīng)用“3824”法。在質(zhì)量改善過程中，只有充分的信息才能識(shí)別問題，尋求到改進(jìn)的機(jī)會(huì)，才能把問題轉(zhuǎn)化為課題。這個(gè)過程中就需要有4個(gè)操作節(jié)點(diǎn)，即信息統(tǒng)計(jì)、舊件收集、課題確定、確定目標(biāo)。其中，需要注意的是①針對(duì)存在的質(zhì)量問題，廣泛收集問題的嚴(yán)重程度和特征方面的信息分類統(tǒng)計(jì)，分層法的重要性；②舊件收集過程中一切用數(shù)據(jù)說話，進(jìn)行三現(xiàn)主義，對(duì)收集出現(xiàn)故障或質(zhì)量問題的舊件妥善保管，為進(jìn)一步分析做準(zhǔn)備；③選擇課題，需要用簡(jiǎn)潔的語(yǔ)言表達(dá)出來課題問題的大小；④針對(duì)存在的問題，根據(jù)公司要求及對(duì)標(biāo)水平確定課題目標(biāo)。第二是團(tuán)隊(duì)組建。質(zhì)量問題改善是通過一個(gè)團(tuán)隊(duì)解決的，只有依靠團(tuán)隊(duì)才能攻克難題，有組織、有計(jì)劃地實(shí)施改進(jìn)活動(dòng)。避免團(tuán)隊(duì)成員形同虛設(shè)，個(gè)別人推進(jìn)項(xiàng)目。這個(gè)過程需要4個(gè)操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即：職責(zé)分工、項(xiàng)目簽訂、推進(jìn)計(jì)劃、培訓(xùn)方案。其中，需要注意的是①組成團(tuán)隊(duì)（3-5人為最佳），明確職責(zé)改善過程中的分工，并形成記錄；②由團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人與企業(yè)簽訂項(xiàng)目書；③制定詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃表，明確5W1H，并將計(jì)劃目視化，確保信息的傳遞；④根據(jù)推進(jìn)計(jì)劃，對(duì)團(tuán)隊(duì)開展針對(duì)性的培訓(xùn)。第三是現(xiàn)狀調(diào)查。對(duì)故障問題的現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查。這個(gè)過程需要2個(gè)操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即實(shí)物解析，流程剖析。其中需要注意的是①對(duì)收集的舊件實(shí)物進(jìn)行分析，從技術(shù)和管理兩方面入手，必要時(shí)開展合理化分析，查閱與實(shí)物相關(guān)的理論知識(shí)、制造工作原理等，對(duì)問題本身進(jìn)行深入了解；②重新剖析問題現(xiàn)行過程，識(shí)別各主要過程要素及現(xiàn)狀。第四是原因分析。對(duì)問題發(fā)生現(xiàn)狀進(jìn)行初步的原因分析。這個(gè)過程需要4個(gè)操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即原因推測(cè)、要因確認(rèn)、三資分析、責(zé)任落實(shí)。其中，需要注意的是①根據(jù)過往的工作經(jīng)驗(yàn)，盡可能多方面對(duì)可能的原因進(jìn)行推測(cè)，通過“5M1E”的方法尋找出末端因素；②從故障模式中產(chǎn)生的末端原因，對(duì)可能的原因進(jìn)行排查，通過現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、故障再現(xiàn)確認(rèn)要因；③分析現(xiàn)場(chǎng)操作人員的上崗資質(zhì)、從業(yè)資質(zhì)、能力構(gòu)成；④從是否有標(biāo)準(zhǔn)、是否按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和標(biāo)準(zhǔn)是否正確等三個(gè)角度，具體落實(shí)質(zhì)量問題的責(zé)任。最后是對(duì)策確定。針對(duì)要因提出對(duì)策，利用母本分析更能便捷、經(jīng)濟(jì)的找到對(duì)策，再通過試驗(yàn)確定有效性高、可實(shí)施性強(qiáng)的對(duì)策。這個(gè)過程需要2個(gè)操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即對(duì)策提出、對(duì)策篩選。其中，需要注意的是①針對(duì)末端原因提出的對(duì)策；②團(tuán)隊(duì)從“對(duì)策六性”：有效性、經(jīng)濟(jì)性、難易程度等不同的角度進(jìn)行篩選。

2.1.1質(zhì)量策劃階段實(shí)現(xiàn)的具體操作流程

圖3 信息統(tǒng)計(jì)圖表

信息統(tǒng)計(jì)的目的：收集顧客、內(nèi)外部經(jīng)營(yíng)、管理、技術(shù)等方方面面信息，識(shí)別問題和改進(jìn)機(jī)會(huì)。信息統(tǒng)計(jì)的來源：1在公司方針、經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中查找；2在顧客要求、顧客聲音中查找；3與對(duì)手信息中查找；4與標(biāo)桿分析找差距；5在潛在的損失中查找；6在劣質(zhì)質(zhì)量成本多的地方找；7在流程和業(yè)務(wù)瓶頸中查找。

圖4 舊件收集計(jì)劃

舊件收集的目的：為了拿到確鑿的證據(jù)和進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析（需要一定的樣本量），為實(shí)物解析等活動(dòng)提供輸入。

舊件種類：生產(chǎn)過程產(chǎn)生的、試驗(yàn)產(chǎn)生的、客戶現(xiàn)場(chǎng)、試驗(yàn)返回。

舊件收集的關(guān)鍵點(diǎn)：與當(dāng)前需要解決的課題有關(guān)、發(fā)生故障的舊件，同課題選擇的范圍相匹配、收集的舊件樣本應(yīng)能代表總體，且這些件的生產(chǎn)、使用等、過程的4M1E基本保持一致、可追溯性、可還原故障、應(yīng)編制好舊件收集的計(jì)劃，做到5W1H、應(yīng)對(duì)舊件進(jìn)行標(biāo)識(shí)、分類、拍照、保管（如無(wú)法大量保管、可先期對(duì)故障件進(jìn)行故障檢查、統(tǒng)計(jì)、列出清單，以備后期的使用。同時(shí)，也要保留部分少量舊件，以備后期解析分析）。

舊件收集計(jì)劃的編制：分層、有目的，依據(jù)前期信息收集分析結(jié)果策劃、5W1H。

圖5 課題選擇理由

課題確定的要點(diǎn)：課題的來源、課題描述、課題的可行性分析。

課題確認(rèn)的原則：符合性、重要性、認(rèn)可性、挑戰(zhàn)性、量化、可行性。

課題描述的要點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)的5大使命S·M·Q·C·D。

圖6 確定課題目標(biāo)

目標(biāo)確定的依據(jù)：公司經(jīng)營(yíng)方針、目標(biāo)要求、與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手/標(biāo)桿之間的差距、顧客的聲音、歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、可行性分析的結(jié)果。

目標(biāo)確定的要求：經(jīng)過努力能實(shí)現(xiàn)、不保守、具有挑戰(zhàn)性、可測(cè)量、排除異常、盡可能量化。

圖7 職責(zé)分工圖表

職責(zé)分工的要求：責(zé)任明確；專業(yè)對(duì)口；目標(biāo)熟知；激勵(lì)清楚；分工合作；溝通順暢。

職責(zé)分工的步驟：排定活動(dòng)流程；確定負(fù)責(zé)人員；明確所需協(xié)助人員；確定對(duì)各項(xiàng)活動(dòng)的驗(yàn)證人員；規(guī)定完成分管工作的進(jìn)度和目標(biāo)；溝通要求；編制職責(zé)分工表。

圖8 簽訂項(xiàng)目書

項(xiàng)目書簽訂的目的：為明確項(xiàng)目題目、目標(biāo)、資源支持、項(xiàng)目完成日期，同時(shí)明確甲、乙、丙三方的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)，資源需求、考核指標(biāo)和激勵(lì)方法等內(nèi)容，并將以上內(nèi)容作為正式的合同條款進(jìn)行簽訂。

圖9 推進(jìn)計(jì)劃圖表

推進(jìn)計(jì)劃編制的目的：為了有組織、有計(jì)劃地推進(jìn)改善，確保按期、按質(zhì)地完成項(xiàng)目全部任務(wù)，確保項(xiàng)目目標(biāo)的達(dá)成，并為項(xiàng)目簽訂提供輸入數(shù)據(jù)。

圖10 培訓(xùn)方案制定

培訓(xùn)目的：提高成員識(shí)別問題、分析問題、解決問題的能力。

培訓(xùn)輸入：可行性分析中的難點(diǎn)和要點(diǎn)；項(xiàng)目所需知識(shí)和技能的不足；項(xiàng)目中新的工作平臺(tái)，工作原理中新的內(nèi)容等。

培訓(xùn)內(nèi)容包括：產(chǎn)品、零部件的基本知識(shí)，工作原理，項(xiàng)目管理基本方法流程，常用技術(shù)、方法和工具。

培訓(xùn)師資：外請(qǐng)、集團(tuán)專家?guī)臁?/span>項(xiàng)目組專家、自我培訓(xùn)。

圖11 實(shí)物解析案例                                    圖12 實(shí)物解析流程

培訓(xùn)方式：如授課、專家指導(dǎo)、訓(xùn)練等。

實(shí)物解析的目的：通過對(duì)足夠量的舊件，利用觀察、測(cè)量、解剖、試驗(yàn)、故障再現(xiàn)等手段查明故障發(fā)生部位、故障發(fā)生現(xiàn)象和故障發(fā)生的機(jī)理，以確定故障模式生成的條件和故障模式的貢獻(xiàn)率。

實(shí)物解析的要點(diǎn)：達(dá)成實(shí)物解析的目的；舊件符合“三現(xiàn)”要求，樣本量能夠代表總體；測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)通過分析，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠；以調(diào)查故障的“三現(xiàn)”記錄作為故障再現(xiàn)的輸入；依據(jù)工作原理、圖樣、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)范；遵循項(xiàng)目策劃的流程；解析結(jié)論項(xiàng)目小組評(píng)審。

圖13 流程剖析圖表

流程剖析的目的：針對(duì)實(shí)物解析的結(jié)果，確定故障模式全過程中的產(chǎn)生過程和流出過程，為原因分析和對(duì)策制定提供輸入。

圖14 原因推測(cè)圖表（魚骨圖）

原因分析的步驟：找準(zhǔn)對(duì)象；集思廣益；廣撒網(wǎng)；深究底；至末端；定要因。

原因分析的要點(diǎn)：針對(duì)每一個(gè)故障模式，以及故障模式產(chǎn)生的過程和流出的過程區(qū)分故障責(zé)任，深入分析，找出根本原因；項(xiàng)目小組成員要針對(duì)故障模式通過5M1E（人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)）完成原因分析并將其歸類；分析原因是改善活動(dòng)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)；5Y分析法通過反復(fù)問一個(gè)為什么，能過把問題逐漸引向深入，直到你發(fā)現(xiàn)根本原因；針對(duì)所有的末端因素（排除不可控的末端因素，通過試驗(yàn)進(jìn)行要因確認(rèn)）確定要因。

圖15 要因確認(rèn)圖表

要因確認(rèn)的步驟：末端因素全部收集；排除不可抗拒因素；對(duì)末端因素進(jìn)行逐條確認(rèn)（通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)）。

要因確認(rèn)的依據(jù)：判定標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算末端因素的貢獻(xiàn)率；項(xiàng)目目標(biāo)、項(xiàng)目策劃時(shí)確定的項(xiàng)目確定要因規(guī)則。

圖16 三資分析圖表

三資分析的目的：從管理角度對(duì)要因涉及的人員和組織存在的問題調(diào)查清楚，為對(duì)策提供輸入。

三資分析的依據(jù)：吉利對(duì)要因所涉及的人員規(guī)定的三資要求。

三資分析的方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查獲取信息，與要求進(jìn)行對(duì)比，識(shí)別差異。

圖17 責(zé)任落實(shí)追溯表

責(zé)任落實(shí)的目的：事事有人做，做就應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn)、有管控，根據(jù)追溯的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)糾錯(cuò)措施（對(duì)要因所設(shè)計(jì)的活動(dòng)進(jìn)行責(zé)任落實(shí)并進(jìn)行跟蹤）。

責(zé)任落實(shí)的“三不放過”原則：事故原因未查明不放過；責(zé)任人及相關(guān)人員未受教育不放過；沒有采取永久性措施不放過。

圖18對(duì)策提出圖表

提出對(duì)策的流程：1輸入要因和目標(biāo)；2生成要因、目標(biāo)和建議對(duì)策矩陣表；3提出并討論建議對(duì)策；4評(píng)判、修改、補(bǔ)充、刪增對(duì)策或內(nèi)容；5完成對(duì)策表；6為對(duì)策篩選提供輸入。

常用工具：矩陣表、母本分析、TRIZ、頭腦風(fēng)暴法、替代、排除等。

圖19 對(duì)策篩選圖表

對(duì)策篩選（六性）：可行性、可實(shí)施性、針對(duì)性、經(jīng)濟(jì)性、有效性、負(fù)面影響法規(guī)評(píng)審。

2.2 質(zhì)量改進(jìn)的重要性

“3824”法中的第二個(gè)階段是質(zhì)量改進(jìn)，共由兩個(gè)步驟來細(xì)化。首先：改進(jìn)實(shí)施，編制對(duì)策實(shí)施計(jì)劃和數(shù)據(jù)收集計(jì)劃，對(duì)里程碑和節(jié)點(diǎn)實(shí)施日清。這個(gè)過程需要2個(gè)操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即實(shí)施計(jì)劃、執(zhí)行日清。其中，需要注意的是①團(tuán)隊(duì)要制定詳細(xì)的對(duì)策計(jì)劃，落實(shí)5W1H；②按計(jì)劃實(shí)施，每天檢查進(jìn)度，對(duì)未完成內(nèi)容追加對(duì)策，保證在計(jì)劃內(nèi)完成規(guī)定內(nèi)容。第二：效果驗(yàn)證，對(duì)改進(jìn)后的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，通過對(duì)目標(biāo)/要求的對(duì)比，判斷改進(jìn)效果。這個(gè)過程需要2個(gè)操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即收集數(shù)據(jù)、效果判斷。其中，需要注意的是①對(duì)照前面設(shè)定的項(xiàng)目，收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性；②通過與前期的對(duì)比，計(jì)算有形效果和無(wú)形效果的總結(jié)。

2.2.1 質(zhì)量改進(jìn)階段實(shí)現(xiàn)的具體操作流程

圖20 對(duì)策實(shí)施計(jì)劃圖表

實(shí)施計(jì)劃的編制流程：1輸入確認(rèn)的對(duì)策；2對(duì)策展開將其細(xì)化成更具有操作性的措施；3確定節(jié)點(diǎn)和里程碑；4討論并輸出展開對(duì)策的控制點(diǎn)、檢查點(diǎn)；5輸出對(duì)策的檢查表、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃表；6資源評(píng)估、培訓(xùn)和產(chǎn)前準(zhǔn)備；7針對(duì)節(jié)點(diǎn)和里程碑所進(jìn)行的日清安排；8分析、評(píng)估計(jì)劃實(shí)施中的可能問題；9編制異常問題的處理計(jì)劃；10確定上述工作的5W1H；11檢查、調(diào)整、修改實(shí)施計(jì)劃；12統(tǒng)籌繪制對(duì)策的實(shí)施計(jì)劃；12完成實(shí)施計(jì)劃。

常用工具：樹圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣表、檢查表、5W1H、箭條圖、甘特圖、流程圖、PDPC等。

圖21 執(zhí)行日清檢查表

日清的目的：針對(duì)對(duì)策實(shí)施計(jì)劃中節(jié)點(diǎn)和里程碑，按日清檢查表進(jìn)行逐一核查，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)與要求和目標(biāo)相偏離的問題，制定并跟蹤糾正措施所進(jìn)行的活動(dòng)。

日清的要求：1根據(jù)節(jié)點(diǎn)及里程碑的要求，進(jìn)行定期檢查，形成報(bào)告；2在報(bào)告或計(jì)劃中標(biāo)明改進(jìn)計(jì)劃執(zhí)行中的問題點(diǎn)；3對(duì)執(zhí)行中出現(xiàn)的問題或偏差要提出改進(jìn)或糾正措施，并加以執(zhí)行、控制；4對(duì)于出現(xiàn)停滯不前、有執(zhí)行難度、實(shí)際情況發(fā)生變化等異常情況，應(yīng)形成書面報(bào)告，謀求處理對(duì)策；5應(yīng)有完善日清處理措施執(zhí)行與跟蹤流程；6日清的節(jié)點(diǎn)應(yīng)盡可能詳細(xì)，特別是影響過程的關(guān)鍵點(diǎn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、跟蹤處理、避免損失，更快、更好地完成改進(jìn)的目標(biāo)。

圖22 收集數(shù)據(jù)表

數(shù)據(jù)收集的目的：為效果驗(yàn)證提供輸入。

數(shù)據(jù)收集的對(duì)象：改進(jìn)后的相關(guān)數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)收集的范圍：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、服務(wù)和顧客使用等且與項(xiàng)目有關(guān)的數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)收集的方法：測(cè)量、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查等。

數(shù)據(jù)收集的時(shí)間：按數(shù)據(jù)收集計(jì)劃表要求的期限進(jìn)行。

圖23 效果判斷圖表

效果判斷的目的：1是否達(dá)到改進(jìn)目標(biāo)；2是否有其他正面和負(fù)面影響；3是否產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

效果判斷的內(nèi)容：1項(xiàng)目目標(biāo)；2實(shí)物質(zhì)量方面；3經(jīng)濟(jì)方面；4顧客滿意度，與母本、標(biāo)桿差距的變化等。

2.3 質(zhì)量控制的重要性

“3824”法中的第三個(gè)階段是質(zhì)量控制，也是“3824”法中最后一個(gè)階段，由1個(gè)步驟組成，即防止再發(fā)。這個(gè)過程需要4個(gè)操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即控制計(jì)劃、歸零五轉(zhuǎn)化，發(fā)布推廣、持續(xù)改進(jìn)。其中，需要注意的是①為了鞏固改進(jìn)成果，需要制定或修改當(dāng)前使用的相應(yīng)控制計(jì)劃；②完成“五規(guī)范的轉(zhuǎn)化”工作（設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范、服務(wù)規(guī)范、管理規(guī)范），交文件和標(biāo)準(zhǔn)分管部門批準(zhǔn)發(fā)布；③根據(jù)項(xiàng)目的完成情況和效果，依據(jù)公司的規(guī)定兌現(xiàn)激勵(lì)措施；④對(duì)于遺留的問題，綜合分析當(dāng)時(shí)的質(zhì)量狀況，為確定下一課題提供充分的證據(jù)。

2.3.1 質(zhì)量控制階段實(shí)現(xiàn)的具體操作流程

圖24 控制計(jì)劃圖表

編制控制計(jì)劃的理由：1改進(jìn)前后產(chǎn)品的特性或特性參數(shù)發(fā)生變化；2產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的工藝或工藝參數(shù)發(fā)生變化；3產(chǎn)品及工藝新的參數(shù)如何獲得和優(yōu)化；4產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的相關(guān)參數(shù)的定量關(guān)系的把握；5當(dāng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的相關(guān)參數(shù)發(fā)生了變化，如何跟蹤處理。

控制計(jì)劃的產(chǎn)生：在汽車行業(yè)的新產(chǎn)品/過程確認(rèn)即-PPAP或批準(zhǔn)量產(chǎn)之前得到批準(zhǔn)發(fā)布。

圖25 歸零五轉(zhuǎn)化

技術(shù)歸零要求：定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚、問題再現(xiàn)、措施有效、舉一反三。

管理歸零要求：過程清晰、責(zé)任明確、漏洞堵住、考核到位、流程優(yōu)化。

發(fā)布推廣的目的：1營(yíng)造質(zhì)量氛圍、宣揚(yáng)質(zhì)量文化；2展現(xiàn)改進(jìn)過程、思路和方法起到推廣和借鑒的作用；3展示項(xiàng)目的成果，改進(jìn)項(xiàng)目活動(dòng)地推廣與成果的推廣；4企業(yè)內(nèi)部知識(shí)積累和應(yīng)用。

發(fā)布推廣的內(nèi)容：快贏機(jī)會(huì)、項(xiàng)目成果、改進(jìn)的思路、改進(jìn)方法工具的活用、項(xiàng)目管理、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)等。

發(fā)布推廣的形式：項(xiàng)目成果發(fā)布會(huì)、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的推廣和項(xiàng)目激勵(lì)公示等。

持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)是永恒的主題，改進(jìn)永無(wú)止境。

持續(xù)改進(jìn)的對(duì)象：遺留問題、對(duì)策的負(fù)面影響、公司新的目標(biāo)等。

3結(jié)語(yǔ)

綜上所述，本文研究工作主要針對(duì)問題改善、持續(xù)發(fā)展的領(lǐng)域，在解析問題、改善問題的過程中可以有成熟的方法，針對(duì)每個(gè)步驟有解決的思路和技巧，從而快速的解決問題，提高品質(zhì)。因此，如何從制造企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，整合資源，組建團(tuán)隊(duì)，充分運(yùn)用“3824”法原則的優(yōu)勢(shì)，是未來解決問題的重要手段。隨著“3824”法的逐步成熟與推廣，品質(zhì)技術(shù)的要求提高，使之成為品質(zhì)技術(shù)人員對(duì)制造過程問題的分析、改善的重要方法，同時(shí)，也成為班組長(zhǎng)對(duì)班組改善的一個(gè)導(dǎo)向。有思路、有方法、有步驟，環(huán)環(huán)相扣，一旦發(fā)現(xiàn)哪個(gè)環(huán)節(jié)不對(duì)就立即整改，每一步都有快贏的機(jī)會(huì)。

參考文獻(xiàn)

[1]第六版吉利控股集團(tuán)3824培訓(xùn)教材（上冊(cè)），3824編寫組，2012年9月20日。