摘要:目前,,公司的設(shè)計(jì)研發(fā)流程主要以逆向設(shè)計(jì)為主,,流程管理繁瑣,,導(dǎo)致研發(fā)過程效率低下,,本文采用MBSE/DFSS方法對XX飛機(jī)配套的火箭彈射座椅的設(shè)計(jì)研發(fā)流程進(jìn)行了梳理和優(yōu)化,,形成標(biāo)準(zhǔn)化的流程和模板,,為產(chǎn)品后續(xù)研制工作奠定基礎(chǔ),,并按MBSE一般研發(fā)流程得到需求模型、功能邏輯模型和物理架構(gòu)模型,,以指導(dǎo)后續(xù)產(chǎn)品的詳細(xì)設(shè)計(jì),。
關(guān)鍵詞:MBSE,;DFSS,;流程優(yōu)化;功能邏輯,;物理架構(gòu)
1 概述
火箭彈射座椅是飛機(jī)上的一個重要的機(jī)載設(shè)備,,正常飛行時(shí)供飛行員乘坐,保證飛行員具有良好的駕駛和操縱飛機(jī)的條件,,尤其是在飛機(jī)機(jī)動飛行時(shí),,確保對飛行員進(jìn)行可靠約束;應(yīng)急時(shí)確保飛行員啟動彈射手柄后,,能自動完成彈射救生程序,,安全彈射離機(jī),并安全著陸(或著水),?;鸺龔椛渥紊婕皺C(jī)械、電子,、空氣動力,、火工動力、仿真,、紡織等專業(yè),,是一個相當(dāng)復(fù)雜的系統(tǒng)。火箭彈射座椅的研發(fā)流程作為一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程,,具有系統(tǒng)規(guī)模大,、技術(shù)水平高、可靠性及安全性要求高,、研制周期長的顯著特點(diǎn),。航宇公司現(xiàn)有的設(shè)計(jì)流程精細(xì)化程度不高,,主要以逆向設(shè)計(jì)為主,在研制過程中,,從需求到產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程中,,會產(chǎn)生海量的信息,如總體對分系統(tǒng)的要求,、各分系統(tǒng)之間的接口要求等,。這些信息都是以文檔的形式進(jìn)行存儲于管理,信息的傳遞路徑越復(fù)雜,,出錯的概率越大,,會導(dǎo)致錯誤頻發(fā)效率低下,因此急需新的一套研發(fā)流程和方法來改變現(xiàn)狀,。
隨著信息化的高速發(fā)展,,面向圖形化、可視化的系統(tǒng)建模變得越發(fā)容易,,因此,,基于模型的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法(Model-Based System Engineering)應(yīng)運(yùn)而生,該方法依托大型軟件平臺,,將各級別的需求與相應(yīng)的系統(tǒng)建立鏈接關(guān)系,,并以圖形化的方式展示,用圖形鏈接管理代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繁縟的文檔管理,,數(shù)據(jù)獲取更加容易,,且提高了技術(shù)狀態(tài)可追溯性。而DFSS(Design for Six Sigma)作為一種高效的設(shè)計(jì)理念和方法,,已經(jīng)在一些世界頂級企業(yè)有全面應(yīng)用,,在產(chǎn)品成本、開發(fā),、質(zhì)量方面取得了豐厚收益,,它由一套通用的新產(chǎn)品開發(fā)途徑與一列方法工具有機(jī)集成,具有極強(qiáng)的邏輯性,,從而構(gòu)成了一套完整有效的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng),。
本文采用MBSE/DFSS產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的邏輯和方法,對火箭彈射座椅的設(shè)計(jì)研發(fā)流程進(jìn)行了梳理和優(yōu)化,,形成標(biāo)準(zhǔn)化的流程和模板,,規(guī)范了火箭彈射座椅的正向研發(fā)流程;同時(shí)采用該設(shè)計(jì)研發(fā)流程,,對為XX飛機(jī)配套的彈射座椅進(jìn)行了立項(xiàng)前的方案論證,,從取得了非常好的效果。
2 型號實(shí)踐與流程優(yōu)化
2.1 流程現(xiàn)狀
航宇公司現(xiàn)狀設(shè)計(jì)流程化精細(xì)程度不高,,很多產(chǎn)品都是在之前測繪仿制的產(chǎn)品上進(jìn)行優(yōu)化,、修正,,屬于典型的逆向設(shè)計(jì)思路。各個型號研制團(tuán)隊(duì)動輒二,、三十人,,缺乏充足人員,同時(shí)過多強(qiáng)調(diào)節(jié)點(diǎn),,而輕視成果完成質(zhì)量,,且由于缺少知識積累和重用的管理措施和信息化手段,多數(shù)依賴師徒結(jié)隊(duì)師傅指導(dǎo)或自身在工作中磨練的經(jīng)驗(yàn)來解決問題,,沒有一個詳細(xì)的知識管理系統(tǒng),,導(dǎo)致曾經(jīng)發(fā)生的錯誤常常在此發(fā)生。
現(xiàn)有的型號研發(fā)流程階段分為設(shè)計(jì)開發(fā)策劃階段,、方案論證階段,、工程研制階段和設(shè)計(jì)定型階段,每個階段又有若干個小階段,,每個小階段有對應(yīng)輸入輸出文件,,流程繁瑣,需編撰的文件多而雜,。由于缺少詳細(xì)的需求識別,、分析和確認(rèn)過程,需求分解不夠細(xì)化,,導(dǎo)致分析與驗(yàn)證過程欠充分,評審確認(rèn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)還有需補(bǔ)充驗(yàn)證,。設(shè)計(jì)開發(fā)過程邏輯性不強(qiáng),,很多工作流于形式,為了完成任務(wù)而進(jìn)行,,而不能發(fā)揮其本身在設(shè)計(jì)研發(fā)中應(yīng)有的作用,,如FMECA等。
2.2 流程優(yōu)化的思路
航宇公司針對INCOSE,、NASA,、IBM Harmony和GJB8113的系統(tǒng)工程流程及方法進(jìn)行對比分析,形成了顯性化的火箭彈射座椅的設(shè)計(jì)研發(fā)流程,,并通過項(xiàng)目實(shí)踐,,對該流程進(jìn)行迭代優(yōu)化,最終形成了適合航宇公司的基于SE/DFSS的正向設(shè)計(jì)流程,。并制定了各流程的文件模板,、文件編制說明等模板,規(guī)范設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)開發(fā)活動,,做到要求一致,,方法一致,,標(biāo)準(zhǔn)一致。
MBSE方法及DFSS設(shè)計(jì)理念覆蓋從總體到子系統(tǒng),,從子系統(tǒng)到零部件級別的管理和設(shè)計(jì),,從顧客需要和設(shè)計(jì)約束開始設(shè)計(jì),進(jìn)行需求分析,,進(jìn)而將分析出的需求轉(zhuǎn)化為可量化的技術(shù)指標(biāo),,并將技術(shù)指標(biāo)賦予給系統(tǒng)功能,明確各子系統(tǒng)需要完成的功能,,最后一一細(xì)化到各零部件上,。這種研發(fā)流程的最終目標(biāo)是以模型為基礎(chǔ),構(gòu)建出完善的系統(tǒng)架構(gòu),,如圖1所示,。在這個過程中,基礎(chǔ)框架為系統(tǒng)的需求模型,,功能邏輯模型和物理架構(gòu)模型,。
圖1 流程優(yōu)化圖
需求模型是指從頂層用戶對系統(tǒng)(火箭彈射座椅)的需求直至底層(子系統(tǒng))需求,以及闡述它們之間邏輯關(guān)系關(guān)系的集合,。根據(jù)分類方法不同,,可以分為功能需求、性能需求,、接口需求等,。需求模型用于將火箭彈射座椅設(shè)計(jì)過程中用戶表意不明確的要求等轉(zhuǎn)換成待解決的具體問題,以便用于指導(dǎo)系統(tǒng)設(shè)計(jì),。需求模型根據(jù)系統(tǒng)不同層次,,也有一個層級結(jié)構(gòu),最頂層的需求來自于軍方和主機(jī)所的使用要求,、成本約束,、研制周期約束等,這些頂層需求在研制初期被劃分為功能需求和性能需求等,,并在火箭彈射座椅內(nèi)進(jìn)行分解與分配,,由火箭彈射座椅到其子系統(tǒng)再到單級的零部件,層層細(xì)化,,這個分解和分配過程會一直持續(xù)進(jìn)行,,反復(fù)迭代,直到完整地覆蓋所有需求,。
功能邏輯模型是指系統(tǒng)完成既定任務(wù)目標(biāo)所需要的全部功能的集合,,其中包括對應(yīng)于系統(tǒng)級(如火箭彈射座椅)、分系統(tǒng)級(如彈射筒系統(tǒng))、零部件級(如內(nèi)筒組件),,甚至于更小單元的功能及其之間的邏輯關(guān)系,,用以指導(dǎo)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。功能模型是在需求模型已有的基礎(chǔ)上,,通過邏輯分解來進(jìn)行系統(tǒng)功能分析,,同時(shí)基于對火箭彈射座椅運(yùn)行使用構(gòu)想的分析,梳理整個過程中的用例,,再識別出每一層次的系統(tǒng)功能,。此外,在功能模型的構(gòu)建過程中,,還通過QFD(Quality Function Deployment)矩陣將總結(jié)出來的功能與需求模型中的條目進(jìn)行匹配,,以確保每項(xiàng)需求都能有功能與之對應(yīng),并且功能都能滿足一項(xiàng)或多項(xiàng)需求,。對于沒有覆蓋到的需求,,應(yīng)當(dāng)考慮是否需要增加功能對該需求進(jìn)行支持;對于不支持任何系統(tǒng)需求的功能,,考慮是否應(yīng)當(dāng)將其刪除,,整個過程是反復(fù)迭代直至最終完善。
物理架構(gòu)模型是用來描述火箭彈射座椅的全部要素及其之間的接口關(guān)系,,由系統(tǒng)級直至子系統(tǒng),、零部件組成。構(gòu)建火箭彈射座椅的物理架構(gòu)模型時(shí),,以需求模型和功能模型為基礎(chǔ),,綜合考慮性能指標(biāo)、系統(tǒng)接口,、技術(shù)重難點(diǎn)等,,利用DFSS方法中的概念碎片組合,對多種方案進(jìn)行評分比較,,擇優(yōu)考慮,選擇既能滿足用戶需求且能較好完成系統(tǒng)功能的方案進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì),。
3 需求分析
3.1 運(yùn)行使用構(gòu)想和邊界界定--利益攸關(guān)者需求
對火箭彈射座椅全壽命周期的活動進(jìn)行分析,,梳理出其運(yùn)行使用構(gòu)想,如圖2所示,。對于產(chǎn)品的研發(fā)團(tuán)隊(duì)來說,,整理出完整的運(yùn)行使用構(gòu)想并指定系統(tǒng)的用例是一種常見的設(shè)計(jì)活動,可以幫助團(tuán)隊(duì)將需求完整覆蓋,。通過分析,,該型火箭彈射座椅的總共梳理出了14個主要用例,其中個別較復(fù)雜的用例又由小用例構(gòu)成,。
考慮火箭彈射座椅的全壽命周期的活動,,對其活動邊界進(jìn)行分析,,得出與火箭彈射座椅有交聯(lián)關(guān)系的有飛行員、地勤人員,、大氣環(huán)境,、飛控系統(tǒng)、環(huán)控系統(tǒng),、座艙,、地面設(shè)備、供電系統(tǒng),、氧氣系統(tǒng),、個防裝備、指令系統(tǒng),、座艙環(huán)境等12個系統(tǒng)利益攸關(guān)者,,再考慮工藝、試驗(yàn),、六性等約束對該系統(tǒng)的需求,,借助DFSS工具對其進(jìn)行收集、匯總,、親和和歸類,,梳理出24條利益攸關(guān)者需求。
圖2 全壽命周期運(yùn)行場景圖
3.2 場景分析--系統(tǒng)需求
依據(jù)全壽命周期運(yùn)行場景圖,,對整椅裝機(jī)使用場景,、分模塊裝機(jī)、正常飛行使用場景,、應(yīng)急彈射場景,、地面應(yīng)急離機(jī)場景和地面維護(hù)場景進(jìn)行分析,得出不同的使用場景下的利益相關(guān)者需求,。將所有的需求進(jìn)行整合梳理歸納,,得到功能需求、性能需求,、接口需求,、六性需求、設(shè)計(jì)約束等共106條系統(tǒng)需求,。
4 功能邏輯模型
4.1功能分析
功能分析的意義是形成描述系統(tǒng)功能和其互相之間關(guān)系的一系列模型元素,,其主要表現(xiàn)形式包括活動圖、順序圖和狀態(tài)機(jī)圖,。三者之間的順序可以根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況靈活選擇,,但是無論選擇什么路徑,描述系統(tǒng)最根本的形式都是狀態(tài)機(jī)圖。下面介紹在該型火箭彈射座椅研制中選擇的常規(guī)路徑,。
4.1.1 活動圖
活動圖類似于程序員繪制的流程圖,,在功能分析階段研發(fā)人員需要分析火箭彈射座椅在當(dāng)前用例下典型的功能和運(yùn)行方式,它是一種表明隨著時(shí)間推移,,行為和事件發(fā)生序列的動態(tài)視圖,,其意義是用來規(guī)定功能之間的邏輯關(guān)系。由于同一流程不同功能不能以相反的順序進(jìn)行,,因此活動圖隱含了功能間的依存關(guān)系,,它也是唯一能夠說明連續(xù)系統(tǒng)行為的圖。
圖 3展示了火箭彈射座椅在應(yīng)急彈射用例下的活動圖,,主循環(huán)從接收彈射指令開始,,在后椅發(fā)出指令處設(shè)置有狀態(tài)選擇機(jī)構(gòu),后椅發(fā)出指令,,則啟動后座彈射,;否則向拋蓋系統(tǒng)發(fā)出拋蓋指令,進(jìn)而啟動三座彈射,;每座彈射的子活動中,,還會有是否接收到艙蓋離位信號的狀態(tài)選擇?;顒訄D表明系統(tǒng)不接收彈射指令功能,,即不會進(jìn)行向拋蓋系統(tǒng)發(fā)出拋蓋指令的步驟,隱含了接收彈射指令的系統(tǒng)和向拋蓋系統(tǒng)發(fā)出拋蓋指令系統(tǒng)之間存在著邏輯接口的可能,。
圖 3 活動圖
在總結(jié)各個用例中的功能與功能間邏輯關(guān)系的同時(shí),,需要形成與該用例相關(guān)的系統(tǒng)需求。在活動圖構(gòu)建的過程中,,我們借助Rhapsody和Gateway相連,,導(dǎo)入DOORS中的條目化需求,在后面狀態(tài)機(jī)圖完成后需要在Rhapsody中逐一建立模型元素和需求之間的鏈接關(guān)系,。
4.1.2 順序圖
順序圖是另一種可以說明系統(tǒng)行為信息的SysML圖,,相比活動圖,它并沒有增加新的內(nèi)容,,但是其獨(dú)特的表達(dá)形式可以更有效地展示系統(tǒng)與外界利益攸關(guān)者之間的交互內(nèi)容,。
順序圖展開了活動圖不僅記錄了系統(tǒng)與外界交互的過程更重要的是還能夠在其基礎(chǔ)上生成代表系統(tǒng)功能的基本操作,交互過程的事件和系統(tǒng)與外界的接口,。在白盒階段這一接口更包含了重要的系統(tǒng)內(nèi)部子系統(tǒng)間接口信息。由于活動圖中一般包含很多分支,,因此取決于可讀性考慮應(yīng)對典型的功能流程單獨(dú)生成順序圖,。順序圖的總合必須覆蓋活動圖中所有的功能,但沒有必要覆蓋可能構(gòu)成的所有場景。
4.1.3 狀態(tài)機(jī)圖
狀態(tài)機(jī)圖同活動圖和順序圖一樣,,是系統(tǒng)的一種動態(tài)視圖,,是對形象的活動圖的一種抽象表達(dá),但不同的是,,狀態(tài)機(jī)圖關(guān)注的是系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)如何根據(jù)時(shí)間隨時(shí)間發(fā)生的事件改變狀態(tài),,表達(dá)的是系統(tǒng)基于狀態(tài)的行為模式。圖4展示了火箭彈射座椅在應(yīng)急彈射活動過程中可能的狀態(tài)行為,。從圖上可見,,狀態(tài)機(jī)圖是對形象的活動圖的一種抽象表達(dá)。綜合整個火箭彈射座椅的活動圖,,即可能以一個狀態(tài)機(jī)圖表達(dá)整個系統(tǒng)大部分可能的狀態(tài)組合,,這也是狀態(tài)機(jī)圖獨(dú)有的優(yōu)勢。狀態(tài)機(jī)圖的運(yùn)行結(jié)果是用來驗(yàn)證彈射救生座椅系統(tǒng)能否滿足系統(tǒng)需求的重要手段,。
圖4 狀態(tài)機(jī)圖
4.2 功能流圖,、功能層級圖
通過前面的工作,最終形成的交付產(chǎn)物包括系統(tǒng)需求,、活動圖,、順序圖和狀態(tài)機(jī)圖。在實(shí)踐操作過程中會發(fā)現(xiàn)對于火箭彈射座椅這個復(fù)雜的系統(tǒng)來說,,分層的尺度較難把握,,分層過于粗糙會使得不能完整表達(dá)系統(tǒng)的狀態(tài)和活動,分層過細(xì)又會造成數(shù)據(jù)量龐大,,追溯關(guān)系錯綜復(fù)雜,,會提高出錯率。功能流圖也是一種幫助細(xì)化功能分析的方法,,采用該方法,,分析出火箭彈射座椅在被用戶使用時(shí),其在各階段的功能需求,,得到每個用例對應(yīng)的功能流圖,,圖5僅展示了彈射救生用例和防護(hù)乘員用例的功能流。對功能流需求進(jìn)行提取,,得到功能層級圖,,如圖6所示。
在后續(xù)黑盒模型構(gòu)建完成后,,將功能和流程再分配到火箭彈射座椅的系統(tǒng)架構(gòu)模型中,,黑盒被打開,形成下級各個子系統(tǒng)的白盒模型和接口的ICD,。在執(zhí)行狀態(tài)機(jī)圖的驗(yàn)證過程中,,對系統(tǒng)場景進(jìn)行測試,,可以檢查設(shè)計(jì)是否能滿足系統(tǒng)需求。經(jīng)過層層迭代,,將元素不斷更新整理后傳遞到下一級再分解循環(huán),,一直到系統(tǒng)的物理架構(gòu)明確為止。
5 物理架構(gòu)模型
5.1 功能分配
按照常規(guī)火箭彈射座椅各子系統(tǒng)常見的功能分配,,將功能分配給相應(yīng)的架構(gòu)模塊,。通過反復(fù)迭代,前文共梳理出包括清理彈射通道,、約束軀干,、高速氣流防護(hù)、穩(wěn)定人椅系統(tǒng)等共29項(xiàng)功能,,將每項(xiàng)功能賦予到系統(tǒng)的28個架構(gòu)模塊中,。其中功能與架構(gòu)模塊并不是一一對應(yīng)的,一項(xiàng)功能可以由多個架構(gòu)模塊來完成,,一個架構(gòu)模塊也可以完成多項(xiàng)功能,,但是無論是功能還是架構(gòu)模塊,一定要有其對應(yīng)關(guān)系,。
5.2 概念碎片
功能分配完成后,,通過對國內(nèi)現(xiàn)狀分析、技術(shù)查新,、TRIZ方法找出各功能架構(gòu)的概念碎片,。如表1所示。
利用DFSS方法里的PUGH矩陣(決策矩陣)從重量,、體積,、成本、進(jìn)度,、技術(shù)成熟度等方面對每一項(xiàng)功能要求對應(yīng)的概念碎片進(jìn)行對比分析,,優(yōu)選出適合該型火箭彈射座椅的方案,進(jìn)而搭建出該型火箭彈射座椅的物理架構(gòu)模型,。這里僅舉信號傳輸技術(shù)優(yōu)選的方案(見表2),。
高壓燃?xì)庑盘杺鬏斀Y(jié)構(gòu)簡單,技術(shù)成熟,,但重量較大,,壓力控制難度大,維護(hù)不便,,布局麻煩移植性差,,可靠性提升難度大;爆轟波信號傳輸重量輕,,維護(hù)性好,,布局簡單,,可靠性高,但是信號控制難度大,,研制及試驗(yàn)成本高,且不可檢測,;激光信號傳輸重量輕,,艙內(nèi)布局簡單,可檢測,,安全性高,,但是技術(shù)成熟度低;電子信號傳輸方式布局簡單,,可檢測,,維護(hù)性好,控制精度高,,研制成本和使用維護(hù)成本較低,,技術(shù)成熟度高。通過重要度評估,,確定選擇電子信號傳輸方式作為指令信號傳輸技術(shù)的方案,。
按照類似的方法對其他技術(shù)擇優(yōu)選擇,得出最合適的一套概念碎片組合,,進(jìn)而初步完成該型火箭彈射座椅物理架構(gòu),。
6 結(jié)論
本文介紹了在某型火箭彈射座椅的研發(fā)流程中應(yīng)用基于DFSS設(shè)計(jì)理念和MBSE設(shè)計(jì)方法的經(jīng)驗(yàn)。針對傳統(tǒng)的研發(fā)流程繁瑣復(fù)雜的特點(diǎn),,在某型火箭彈射座椅的研發(fā)流程中,,利用DFSS設(shè)計(jì)理念中的三重質(zhì)量功能展開,沿著需求--功能邏輯--物理架構(gòu)的分析路線,,對整個研發(fā)流程進(jìn)行了重新梳理與優(yōu)化,,明確了各個階段的輸入和輸出物。同時(shí)利用了MBSE的設(shè)計(jì)方法,,基于DOORS,、Rhapsody等軟件平臺,從需求和運(yùn)行概念入手,,對該型火箭彈射座椅的運(yùn)行方式轉(zhuǎn)化為用例模型,,在對用例的功能分析中得到活動圖、順序圖以及可執(zhí)行的狀態(tài)機(jī)圖,,從不同角度來描述火箭彈射座椅在某一用例中的行為,。這些同時(shí)也與條目化的系統(tǒng)需求建立了可追溯的鏈接關(guān)系。進(jìn)而對功能分配給相應(yīng)的架構(gòu)模塊,,利用DFSS工具對概念碎片進(jìn)行優(yōu)選,,最終選擇最合適的一套概念碎片組合,,完成了初步的物理架構(gòu),實(shí)現(xiàn)了需求的分析和轉(zhuǎn)化,。
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